Станции микросмазки MINI-GF | Станции MINI-GF-1/1.2L, MINI-GF-2/1.2L

Описание станций микросмазки MINI-GF-1/1.2L, MINI-GF-2/1.2L

Станции микросмазки служат для нанесения тонкого слоя масла на режущие поверхности инструмента, что значительно снижает силу трения в зоне резания и увеличивает срок службы инструмента.
Качающие элементы систем микросмазки MINI-GF-1/1.2L, MINI-GF-2/1.2L подают очень малые дозировки масла, которое почти полностью оседает на режущих поверхностях инструмента, что способствует уменьшению попадания загрязняющих веществ в окружающую среду.
Регулируемый пневмодозатор в составе станций MINI-GF позволяет осуществлять подачу масла 0...40,6 мм³ за 1 впрыск, а генератор импульсов регулировать частоту 1...66 впрысков в минуту.

В состав станции входит:
1. Бак из пластика V=1,2 л.
2. Датчик на 1A, 250V AC 50W, подающий сигнал при снижении уровня масла.
3. Один или два дозатора масла в зависимости от модели станции.
4. Генератор импульсов позволяющий регулировать частоту 1...66 впрысков в минуту.
5. Шланги коаксиальные, наружный D=6 мм, внутренний D=2,5 мм и длиной 5 м и подводимые в каждую точку смазки.

Основное применение системы с использованием станций MINI-GF нашли во фрезерном, сверлильном, зубообрабатывающем, ленточнопильном, резьбонарезном производствах, а так же при обработке листового металла (гибка, перфорация, штамповка и так далее) и в производствах имеющих конвейера.

Основные преимущества установки систем микросмазки на базе станций MINI-GF-1/1.2L, MINI-GF-2/1.2L это - значительное увеличение производительности, срока службы инструмента и уменьшение используемой для его охлаждения СОЖ (снижение на 90%, что позволяет получать ужу сухие отходы), наряду с повышением качества обработки значительно снижаются производственные затраты и ускоряется окупаемость оборудования.

Скачать полное описание станций MINI-GF:

Регулируемый качающий элемент осуществляет подачу необходимого количества воздушно-масляной смеси через специальную распыляющую насадку, что обеспечивает нанесения тонкого смазочного слоя на обрабатываемую поверхность, что значительно снижает силу трения и нагрев инструмента с заготовкой.
Воздух под давлением 5-10 бар поступает в качающий элемент и давит на его плунжер, который под воздействием давления подает установленный объем смазки в трубку. По достижении плунжером конечного положения излишки воздуха сбрасываются через отверстие для сброса воздуха (см. рисунок выше).
Под действие пружины плунжер возвращается в первоначальное положение, в результате чего происходит заполнение образовавшейся полости смазкой по принципу импульсных питателей.
Номинальный объем подаваемой смазки можно изменить при помощи рукоятки регулятора объема впрыска в пределах 0... 40,6 мм³, с периодичностью 1... 66 циклов в минуту.